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                  厦门SPC控制图实施的八个步骤

                     1、识别关键过程
                          一个产品品质的形成需要许多 过程(工序),其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用,这样的过程称为关键过程,SPC控制图应首先用于关键过程,而不 是所有的工序。因此,实施SPC,首先是识别出关键过程。
                          然后,对 关键过程进行分析研究,识别出过程的结构(输入、输出、资源、活动等)。

                          2、确定过程关键变量( 特性)
                          对关键过程进行分析(可采用因果图、排列图等),找出对 产品质量影响最大的变量(特性)。

                          3、制定过程控制计划和 规格标准
                          这一步往往是最困难和费时,可采用一些实验方法参考有 关标准。

                          4、过程数据的 收集、整理

                          5、过程受控状态 初始分析
                          采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定,如果发现不受控或 有变差的特殊原因,应采取措施。
                          注意:此时过程的分布中心(X)和均 差σ、控制图界限可能都未知。

                          6、过程能力分析
                          只有过程是受控、稳定的,才有必要分析过程能力,当发现过程能 力不足时,应采取措施。

                          7、 控制图监控
                          只有当过程是受控、稳定的,过程能力足够才能采用监控用控 制图,进入SPC实施阶段。

                          8、 监控、诊断、改进
                          在监控过程中,当发现有异常时,应及时分析原 因,采取措施,使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程,也要不断改进,减小变差的普通原因,提高质量降低成本。

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