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                  福建SPC应用常见问题列表

                    1、SPC是什么?
                    为了贯彻过程控制中 的预防为主的原则,本世纪20年代美国W.A.休哈特博士(Dr.W.A.Shewhart)首创过程控制(Processcontrol)理论以及监控过程的工 具之一控制图(ControlChart),SPC(StatisticalProceessControl)就是在此基础之上发展起来的一套用于侦测过程中的变异的系 统;
                    SPC就是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控,从而达到改进与保证质量的目的。它强调通过过程的 预防来减少或避免出废品、次品,就像医生给人们注射防疫针使其不得病一样。它着眼于全系统、全过程,要求全员参加,人人有责 ;它要求用科学方法(主要是统计技术,尤其是控制图理论)来保证全过程的预防,不仅用于生产过程,而且可用于服务过程和一切 管理过程。

                    2、SPC能给企业带来什么好处?

                     通过预防的策略来降低企业的成本,事后检查的质量管理模式造成极大的浪费;
                  使质量管理有据可依,有的放 矢,用数据来分析问题和解决问题;
                  使企业的质量改善活动成果有蘅量标准;如六西格玛的项目改善;
                  增加客户对产品质量的信心,如要成为国际企业的下游厂商,是否实施SPC是其一项非常重要的考核项目;
                  降低不良率,减少返工和浪费;
                  提高劳动生产率;
                  提供核心竞争力;
                  更好地理解和实施质量体系;

                    3、为何SPC在国内的企业当中应用较 少?而在国外企业却是非常普及?

                    由于我国大多数企业的质量管理跨越了统计质量管理 阶段,在推行全面质量管理中也未能在企业中推广普及SPC在企业的实际应用,所以致使我国企业在SPC的应用方面比较落后;而日本 企业和欧美等企业的质量管理历程中经历了统计质量管理阶段,所以应用非常普及,应用得也比较成熟;

                    4、SPC在欧美、日本及在我国的发展历史是如何的?

                    二战后经济遭受严重破坏的日本在1950年刚接触SPC便十分敏感,立刻引进并大力推广。 经过30年的努力,日本终于跃居世界质量与生产率的领先地位。美国著名质量管理专家伯格(RogerW.Berger)教授指出,日本成功的 基石之一就是SPC。
                  在日本强有力竞争的威胁下,从80年代起,西方工业国家纷纷开展“SPC复兴”运 动,美国从1980年开始大力推行SPC,经过15年的努力,才于1995年在民用品的质量方面和日本扯平。
                  我国从60 年代起就开始引进了SPC,当时由于生产发展的水平以及政治环境的制约,未能在企业中打下基础。但学术界一直没有停止沿着SPC探 索的脚步。SPC虽然能对过程的异常进行告警,但对于诊断出造成异常的原因和发生的地点却无能为力。1982年张公绪教授提出了两种 质量诊断理论,解决了SPC只能控制而不能诊断的问题,将SPC上升为SPD(统计过程诊断)受到国内外同行的赞誉。此后张教授和他的 学生继续耕耘,向诊断理论多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格过程的方向发展,取得了一系列国际水平的成果。目前,SPD 已经进入实用性阶段,我国仍然居于领先地位。

                    5、如何实施SPC?

                    首先企业高层要有足够的认识,并给予大力的支持;
                  要在公司内部 普及SPC的知识,形成用数据来分析问题和解决问题的习惯;
                  按照循序渐进的方法,逐步地实施;
                  实施SPC切忌走形式,系统反应出工序中的异常情况时,相关部门要作出积极的行动分析与解决问题;

                    6、SPC只有当公司发展成大公司后才适用吗?小企业能够用SPC控制吗?

                    SPC的应用适合任何规模的公司,而且企业实施SPC越早,对公司的发展就越为有利;

                    7、SPC与六西格玛的关系?

                    SPC处于六西格 玛DMAIC五个阶段中的最后一个阶段,C(Control)阶段,即控制阶段,它在六西格玛理论中占有非常重要的地位;

                    8、SPC与ISO的关系?

                    ISO/DIS9001:2000 与SPC有关的部分
                  8Measurement,analysisandimprovement测量,分析和改进
                  8.2Measurementandmonitoring测量和监控
                  8.2.3Measurementandmonitoringofprocesses过程测量与监控
                  8.2.4Measurementandmonitoringofproduct产品测量与监控
                  8.3Controlofnonconformity不 合格品控制
                  8.4Analysisofdata数据分析
                  8.5Improvement改进
                  8.5.1Planningforcontinualimprovement持续改进策划
                  8.5.2Correctiveaction纠正措施
                  8.5.3Preventiveaction预防措施

                    9、SPC与QS9000的关系?

                    QS9000包括3大部分:
                  第一部分:ISO9001为介绍基础,并辅加“三大”公司的要求。
                  第二部分:汽车制造业的独特要求,包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能 力指数”。
                  第三部分:包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如:
                  “APQP-先进产品质量策划”;
                  “SPC-统计品质控制”;
                  “MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。

                    10、SPC分析用控制图什么?

                    分析用控制图主要分析过程(工序)是否稳定和受控, 是否处于统计的稳定状态和技术的稳定状态,此时分析的数据常为某一时间段的数据,如一个星期或是一个月;控制用控制图的控制 限也即由此阶段的分析而得到的,这是分析用控制图的主要任务之一。

                    11、SPC控制用控 制图是什么?

                    当分析过程之后,证明其是稳定的,则要对过程(工序)进行日常的监控 ,此时就要用到控制用控制图来实现监控的功能,控制图的控制限就是在分析阶段时得到的,此时采用的工具软件常和分析阶段的工 具软件是不一样的,系统记录的是每天或是每个班次的数据;

                    12、SPC分析用控制图采用 什么工具软件?

                    分析用控制图的做法有多种,有很多企业不采用软件进行分析,而是直 接在EXCEL电子表格软件中进行分析,此方法要求操作人员必须要知道相关的知识,如公式的设置等,优点是比较直观,有部分企业采 用了一些6SIGMA实施的专用分析软件用来分析当前的工序状况,及计算控制限等;

                    13、 SPC控制用控制图常采用什么工具软件?

                    因为控制用控制图软件是用于实际的日常监控用 ,所以在设计上会对企业的实际运作流程考虑得比较多,有些超大型的企业会采用自己内部开发的方式进行,但就SPC本身的运作特点 而言,其通用性还是比较大的,所以如企业有特别的需求,只需在原系统上作一些局部的调整即可。

                    14、我们公司买了某个国外的分析用软件,是否算已经实施了SPC系统?

                    如果只是用来做一些工序的分析的工作,那只能算是有了个基础,如果没有对每天的生 产过程实行监控,则不能称为已经实施了SPC,如果没有系统,即使是用电子表格每天做图也是必须的。

                    15、SPC实施必须要先对统计理论进行研究吗?

                    SPC系统关键在于应用,理论上已经是非常成熟的应用,所以企业在实施时无需要求每个人都要对统计理论进行深入的研究,重点 是要如何利用这个工具去发现工序中潜在的质量问题。

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