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                  泉州ROHS简易培训教材

                  • 什么是RoHS?为什么要执行RoHS
                    1.RoHS:英文原文为:RestrICTIon of Hazardous Substance(危害物质禁用指令)。
                    欧盟指令所指的危害物质:
                    -Pb铅
                    -Hg汞
                    -Cd镉
                    -Cr6+六价铬
                    -PBDE聚溴二苯醚
                    -PBB聚溴联苯
                    2.为什么要执行RoHS指令?
                    汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯(PBB)、聚溴二苯醚(PBDE)的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。
                    绿色环保,是对人类自身的保护,欧盟的指令形成一个绿色标准,这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应,构建绿色的生产制造体系,使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。

                    三.RoHS制程要求
                    1.绿色的供应厂商和零件,部件
                    这样要求所以涉及的零件,部件,等都必须使用RoHS材料。即不得含有以上六种禁用物质。
                    A.供应厂商的认定:应鉴别,选择,发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商,作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。
                    B.明确规定RoHS元件/零件的要求,并传达沟通到供应厂商。
                    C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件,并包装及零件上识别RoHS的标识。
                    D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。
                    2.RoHS设备要求
                    A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等,都必须予以指明,鉴别,并标识清楚,使用通用的RoHS标签。
                    B. 只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等,必须只储存在标识RoHS储存的区域内。
                    C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养,都必须在预防性保养程序予以界定,并规定相应的表单及保养内容。
                    3.RoHS制程
                    A.必须规定RoHS生产制程,并文件化;
                    B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造;
                    C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统,鉴别和区分RoHS需求的产品。
                    4.人员培训
                    A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员(诸如作业员,检验员,领料人员,线长,主管)都必须接受产品的搬运,处理,和储存的要求方面的培训。
                    B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员(诸如作业员,检验员,领料员,线长和主管)必须在一个规定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和再认定。
                    5.品质控制
                    A.IQC
                    进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件,必须进行确认,并作为品质记录保存;
                    对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分,不可以混杂放置,检验时,必须有专用的RoHS检验区域。
                    检验完成后,必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。
                    B.IPQC
                    对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核,以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。
                    使用《RoHS生产检查表》,确认在生产前,所需要的RoHS相关要求是否符合,生产过程中必须随时监控。
                    C.FQC/OQC
                    在完成品检查和出货检查中,必须检查产品包装是否按照规定的要求,对于检查合格的产品批次,必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。
                    四.制程控制要点:
                    1.制程生产前进行全范围的检查,利用一个RoHS制程检查清单(CHECKLIST)保证每个RoHS制程涉及点均已进行了清洁,隔离,标识等动作,人员进行了相关培训。
                    2.对于元器件,进行严格的与非RoHS制程器件隔离,标识,和区分,严禁将任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。
                    常用的标签如下:

                    3.制程站别:对于制程各个站别,需要将每站涉及的设备及工装,夹具,工具等进行使用前的严格的擦拭,清洁,以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料,必须是RoHS的,不受外来污染。比如,印刷的钢板,刮刀,擦拭布,贴片的吸嘴,回流焊的焊区,清洁用的溶剂,测试用的机器,治具,测试针,生产的流水线,工作台面,检验用仪器,均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开来,防止产品之间的相互混用。
                    清洁后必须贴上相应的标识。

                    4.工艺文件,必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。
                    5.对于客户退回的产品的处理,应该保证其处理环境的RoHS化,保证不发生后来的外物污染。
                    6.对于参与RoHS生产的相关人员,包括仓库,检验,SMT,BE,REWORK,物料员等等人员,都必须进行RoHS生产制程的相关培训,以保证都有足够的相关知识和足够的认识。以保证对于RoHS制程的执行力度。培训合格后必须进行相关的资格认证,认证合格者方可上岗。

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